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Machine de moulage par injection de 150 tonnes
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Machine de moulage par injection de 150 tonnes

La machine de moulage par injection de 150 tonnes est une machine de moulage par injection avec une force de serrage de 1500KN. La machine de moulage par injection de 150 tonnes peut fabriquer de nombreux produits en plastique, tels que : des raccords de tuyauterie en PVC/PPR, des accessoires électroniques, des étuis pour téléphones portables, des lentilles lumineuses à LED et d'autres produits. Le tableau des paramètres de la machine de moulage par injection de 150 tonnes est illustré dans la figure ci-dessous :

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La machine de moulage par injection de 150 tonnes est une machine de moulage par injection avec une force de serrage de 1500KN. La machine de moulage par injection de 150 tonnes peut fabriquer de nombreux produits en plastique, tels que : des raccords de tuyauterie en PVC/PPR, des accessoires électroniques, des étuis pour téléphones portables, des lentilles lumineuses à LED et d'autres produits. Le tableau des paramètres de la machine de moulage par injection de 150 tonnes est illustré dans la figure ci-dessous :

Paramètre technique

GF150EH

Diamètre de la vis

millimètre

40

45

50

Rapport L/D de la vis

L/D

23.8

21.1

19

Max. Poids de tir (PS)

g

252

318

393

Pression d'injection

MPa

263

207

168

Couple de vis et vitesse

tr/min

0-175

Force de serrage

kN

1500

Coup d'ouverture

millimètre

430

Espace entre les tirants (H*V)

millimètre

470X470

Max. Hauteur du moule

millimètre

540

Min. Hauteur du moule

millimètre

150

Course d'éjecteur

millimètre

140

Force d'éjection

kN

45

Pression du système hydraulique

MPa

16

Puissance du moteur de la pompe

kW

19

Puissance de chauffage

kW

11.6

Capacité du réservoir d'huile

L

280

Dimensions de la machine (environ)(L*W*H)

M

5.1X1.6X2.1

Poids de la machine (env.)

tonne

5.1

Quel est le cycle de travail de la machine de moulage par injection de 150 tonnes ?

1. Verrouillez le moule: le gabarit entre rapidement en contact avec le gabarit fixe (y compris la vitesse lente-rapide-lente), et après avoir confirmé qu'il n'y a pas de corps étranger, le système passe à haute pression et le gabarit est verrouillé (maintenez la pression dans le cylindre)

2. La table de prise de vue avance : la table de prise de vue avance jusqu'à la position spécifiée (la buse et le moule sont proches l'un de l'autre)

3. Injection : La vis peut être réglée pour injecter le matériau fondu à l'extrémité avant du canon dans la cavité du moule à plusieurs vitesses, pressions et courses

4. Refroidissement et maintien de la pression : selon le réglage de diverses pressions et périodes de temps, la pression du canon est maintenue et la cavité est refroidie et formée.

5. Refroidissement et pré-moulage : les produits dans la cavité du moule continuent de refroidir et le moteur hydraulique entraîne la vis à tourner pour pousser les particules de plastique vers l'avant. La vis recule sous le contrôle de la pression de retrait. Lorsque la vis recule dans la position prédéterminée, la vis s'arrête de tourner et injecte Le cylindre d'huile est libéré en fonction du réglage et de la fin attendue

6. La table de prise de vue recule : après la pré-plastification, la table de prise de vue se retire à la position désignée

7. Ouverture du moule : le gabarit revient à sa position d'origine (y compris lent-rapide-lent)

8. Ejection : le dé à coudre éjecte le produit

Quel est le principe du réglage de la température PID pour une machine de moulage par injection de 150 tonnes ?


1. Le fonctionnement proportionnel fait référence à la relation proportionnelle entre la quantité de contrôle de sortie et la déviation. Plus la valeur de réglage du paramètre proportionnel P est élevée, plus la sensibilité de commande est faible et plus la valeur de réglage est petite, plus la sensibilité de commande est élevée. Par exemple, si le paramètre proportionnel P est réglé sur 4 %, cela signifie que lorsque la valeur mesurée s'écarte de la valeur donnée de 4 %, la commande de sortie La quantité change de 100 %. Le but de l'opération intégrale est d'éliminer l'écart. Tant qu'il y a un écart, l'action intégrale déplacera la quantité de contrôle dans le sens de l'élimination de l'écart. Le temps intégral est une unité qui exprime l'intensité de l'action intégrale. Plus le temps intégral défini est court, plus l'action intégrale est forte. Par exemple, lorsque le temps intégral est réglé sur 240 secondes, cela signifie que pour un écart fixe, il faut 240 secondes pour que la sortie de l'action intégrale atteigne la même sortie que l'action proportionnelle.


2. L'action proportionnelle et l'action intégrale sont des actions correctives pour les résultats de contrôle, et la réponse est plus lente. L'action différentielle est complétée afin d'éliminer ses défauts. L'action dérivée corrige la sortie en fonction de la vitesse générée par la déviation, de sorte que le processus de contrôle peut être restauré à l'état de contrôle d'origine dès que possible. Le temps dérivé est une unité indiquant la force de l'action dérivée. Plus le temps dérivé défini par l'instrument est long, plus l'action dérivée sera utilisée. Plus la correction est forte.


3. Le module PID est très simple et précis, il suffit de définir 4 paramètres pour effectuer un contrôle précis de la température :

(1) Réglage de la température

(2) Valeur P

(3) J'apprécie

(4) Valeur D

La précision du contrôle de température du module PID est principalement affectée par ces trois paramètres, P/I/D. Parmi eux, P signifie proportion, I signifie intégrale et D signifie différentiel.

Fonctionnement proportionnel (P) : le contrôle proportionnel consiste à établir un fonctionnement lié à la valeur de consigne (SV) et à calculer la valeur calculée (sortie de contrôle) en fonction de l'écart. Si la valeur actuelle (PV) est petite, la valeur calculée est de 100 %. Si la valeur actuelle est dans la bande proportionnelle, la valeur calculée est calculée en fonction du rapport de déviation et diminue progressivement jusqu'à ce que la SV et la PV correspondent (c'est-à-dire jusqu'à ce que la déviation soit de 0), puis la valeur calculée revient à la valeur précédente. S'il y a une erreur statique (écart de participation), la méthode de réduction de P peut être utilisée pour réduire l'écart résiduel. Si P est trop petit, des oscillations se produiront à la place.


4. Calcul intégral (I)

En combinant le fonctionnement intégral et proportionnel, l'erreur statique peut être réduite au fur et à mesure que le temps de réglage se prolonge. L'intensité intégrale est exprimée par le temps intégral, qui équivaut au temps requis entre la valeur de fonctionnement intégrale et la valeur de fonctionnement proportionnel sous l'influence de l'écart de pas. Plus le temps d'intégration est petit, plus le temps de correction de l'opération d'intégration est important. Cependant, si la valeur du temps intégral est trop petite, l'effet de correction est trop fort et il y aura des turbulences.

Opération de calcul (D)

Les calculs proportionnels et intégraux corrigent les résultats de contrôle, de sorte que des retards de réponse se produiront inévitablement. Le fonctionnement différentiel peut pallier ces défauts. Dans une réponse de perturbation soudaine, le fonctionnement différentiel fournit une grande valeur de fonctionnement pour restaurer l'état d'origine. Le fonctionnement différentiel adopte une valeur de fonctionnement qui est proportionnelle au taux de changement de déviation (coefficient différentiel) pour corriger la commande. L'intensité du fonctionnement différentiel est représentée par le temps différentiel, qui équivaut au temps nécessaire pour que la valeur de fonctionnement différentiel atteigne l'effet de la valeur de fonctionnement proportionnel sous l'influence de l'écart de pas. Plus la valeur du temps dérivé est grande, plus l'intensité de correction de l'opération dérivée est forte.

En résumé, nous fixons la valeur proportionnelle à 11, la valeur intégrale à 80 et la valeur différentielle à 40. La température prélevée par la résistance de platine est envoyée au module PID. Après 2 à 3 cycles d'action, la courbe de température tend à être stable, le contrôle de la température peut atteindre la norme de ±1℃.






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