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Machine de moulage de bouchons
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Machine de moulage de bouchons

La machine de moulage de bouchons est une machine utilisée pour produire des bouchons de bouteilles en plastique. Quelle est la performance essentielle d'un bouchon de bouteille de haute qualité ? C'est sans aucun doute l'herméticité et la sécurité. Il faut tenir compte de l'ouverture facile, de la résistance aux intempéries et de la résistance aux chocs. De nos jours, les exigences des consommateurs en matière d'emballage augmentent constamment et le marché chinois a des exigences de plus en plus élevées en matière de précision, d'efficacité, de stabilité et de flexibilité des équipements de production de machines de moulage de bouchons.

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La machine de moulage de bouchons est une machine utilisée pour produire des bouchons de bouteilles en plastique. Quelle est la performance essentielle d'un bouchon de bouteille de haute qualité ? C'est sans aucun doute l'herméticité et la sécurité. Il faut tenir compte de l'ouverture facile, de la résistance aux intempéries et de la résistance aux chocs. De nos jours, les exigences des consommateurs en matière d'emballage augmentent constamment et le marché chinois a des exigences de plus en plus élevées en matière de précision, d'efficacité, de stabilité et de flexibilité des équipements de production de machines de moulage de bouchons.

Comme nous le savons tous, le moulage par injection de bouchons de bouteilles traditionnel ne peut plus répondre aux besoins du public et du marché, et le marché devient progressivement irremplaçable. Selon toutes sortes de bouchons de bouteilles, la machine de moulage par injection ZOWEITE a lancé une machine spécialement utilisée pour produire une machine de moulage de bouchons de bouteilles en plastique.


La machine de moulage de bouchons lancée par la machine de moulage par injection ZOWEITE a deux modèles-GF200 et GF260.


Paramètre technique

GF200EH

GF260EH

Diamètre de la vis

millimètre

45

50

55

50

55

60

Rapport L/D de la vis

L/D

22.2

20

18.2

20.9

19

17.4

Max. Poids de tir (PS)

g

362

446

540

475

575

684

Pression d'injection

MPa

253

205

169

242

200

168

Couple de vis et vitesse

tr/min

0-190

0-230

Force de serrage

kN

2000

2600

Coup d'ouverture

millimètre

490

550

Espace entre les tirants (H*V)

millimètre

534X534

590X590

Max. Hauteur du moule

millimètre

600

600

Min. Hauteur du moule

millimètre

170

220

Course d'éjecteur

millimètre

160

160

Force d'éjection

kN

61

62

Pression du système hydraulique

MPa

16

16

Puissance du moteur de la pompe

kW

21

31

Puissance de chauffage

kW

15

15

Capacité du réservoir d'huile

L

320

320

Dimensions de la machine (environ)(L*W*H)

M

5.6X1.6X2. 4

6.1X1.6X2.5

Poids de la machine (env.)

tonne

6.2

8


Quelle est la structure de la machine de moulage de capsules de bouteilles ?

La machine de moulage de capsules de bouteilles est un modèle hautement mécatronique selon les exigences du processus de moulage par injection. Il est principalement composé de pièces d'injection, de pièces de serrage de moules, de crémaillères, de systèmes hydrauliques, de systèmes de chauffage, de systèmes de contrôle et de dispositifs d'alimentation.

Il existe deux types de pièces plastifiées : à piston et à vis. Dans le processus de poussée continue de la vis rotative, le plastique réalise le changement d'état physique, et est finalement à l'état fondu et est injecté dans la cavité du moule. Par conséquent, le composant plastifié est le composant central pour une plastification uniforme et une injection quantitative.


Quel est le principe de fonctionnement de la machine de moulage de capsules de bouteilles ?

La machine de moulage par injection de bouchons de bouteilles est abrégée en machine de moulage de bouchons de bouteilles. Le moulage par injection utilise les propriétés physiques thermiques du plastique pour ajouter des matériaux d'une trémie à un baril. L'extérieur du canon est chauffé par un anneau chauffant pour faire fondre la matière. Un moteur d'alimentation externe est installé dans le canon. Sous l'entraînement de la vis rotative, la matière est progressivement plastifiée, fondue et homogénéisée sous la double action du cisaillement de la vis. Lorsque la vis tourne, le matériau pousse le matériau fondu vers la tête de vis, en même temps, la vis recule sous la réaction du matériau, de sorte que la tête de vis forme un espace de stockage pour terminer le processus de plastification, puis la vis est entraîné par le piston du cylindre d'injection pour déplacer la chambre de stockage à grande vitesse et haute pression. Le matériau fondu est injecté dans la cavité du moule par une buse. Une fois que la masse fondue dans la cavité est maintenue sous pression, refroidie, solidifiée et mise en forme, le moule est ouvert sous l'action du mécanisme de serrage et le moule est réglé par le dispositif d'éjection. Le produit est éjecté et lâché du moule.





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