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Machine de moulage horizontale
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Machine de moulage horizontale

La machine de moulage horizontale et verticale fonctionne selon les mêmes principes généraux de moulage par injection (injection de plastique liquide dans un moule pour prendre la forme de la cavité du moule au fur et à mesure que le matériau durcit), chacune offre des avantages uniques et une adéquation à l'application.

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La machine de moulage horizontale et verticale fonctionne selon les mêmes principes généraux de moulage par injection (injection de plastique liquide dans un moule pour prendre la forme de la cavité du moule au fur et à mesure que le matériau durcit), chacune offre des avantages uniques et une adéquation à l'application.

Quelle est la différence entre la machine de moulage par injection horizontale et la machine de moulage par injection verticale ?

La principale différence entre les machines de moulage verticales et horizontales réside dans la configuration et le mouvement du moule. Dans le processus de moulage par injection verticale, l'action de serrage du moule se produit verticalement, dans un mouvement de haut en bas. Le mécanisme de serrage et le mécanisme d'injection sont situés le long du même plan vertical. Dans le processus de moulage par injection horizontale, l'action de serrage du moule se produit horizontalement, chaque moitié du moule se déplaçant latéralement pour se joindre.

À propos de la machine de moulage horizontale

La machine de moulage horizontale a historiquement En tant que En tant que En tant que En tant que En tant que été le type de moulage par injection le plus couramment utilisé - bien que cela ne signifie pas qu'il est intrinsèquement supérieur.

Dans le moulage par injection horizontale, le moule s'ouvre et se ferme le long d'un axe horizontal. En raison de cette configuration, une pression d'injection constante et correcte est nécessaire pour remplir les cavités du moule et aider à assurer un compactage et un refroidissement appropriés. Les moules horizontaux sont généralement construits avec plus de cavités que leurs homologues verticaux et sont donc capables de produire plus de pièces par cycle. De plus, grâce à la séparation horizontale des demi-moules, les pièces de ces moules tombent naturellement hors de la cavité lors de l'éjection et n'ont pas besoin d'être extraites manuellement.

Cas d'utilisation

· Idéal pour les pièces cylindriques

· Généralement utilisé pour les cycles de production à volume élevé

· Avantageux pour le moulage standard qui ne nécessite pas d'inserts ou de surmoulages

Avantage

· Efficacité en pièces produites par cycle

· En tant que type de machine plus courant, davantage d'options sont disponibles, telles que des options hydrauliques ou électriques

· Temps de cycle constants et fonctionnement continu

Infériorité

· Le moulage par insertion est beaucoup plus difficile et inefficace

· Les machines prennent une plus grande empreinte que les machines de moulage verticales

À propos de la machine de moulage verticale

Dans le moulage par injection verticale, les deux moitiés du moule se déplacent verticalement, de haut en bas, pour s'ouvrir et se fermer. Le mécanisme d'injection est généralement situé en haut du moule. La gravité joue un rôle important dans le remplissage des cavités du moule, ainsi que la pression d'injection. Cela peut aider avec le temps de remplissage et la cohérence.

L'équipement de moulage par injection verticale est conçu avec des pinces ouvertes et des tables rotatives. Cela permet de travailler avec plusieurs moules et des opérations simultanées - pré-moulage, moulage par injection et post-moulage. En conséquence, il y a moins besoin d'opérations et d'interventions manuelles, ainsi qu'une plus grande efficacité, une productivité accrue et des coûts réduits.

Une différence clé dans un moule vertical, par rapport à un moule de machine de moulage horizontal, est que les pièces ne tombent pas automatiquement du moule après avoir été éjectées (comme c'est le cas avec les moules horizontaux). Dans les moules verticaux, les pièces doivent être extraites à la main ou par un bras robotisé.

Cas d'utilisation

Opérations simultanées multiples : la conception des moules verticaux et leur utilisation de tables rotatives signifie que deux moitiés inférieures et une moitié supérieure peuvent être utilisées en tandem afin que les opérations de pré- et post-moulage puissent avoir lieu pendant le remplissage des pièces. Ceci est particulièrement utile dans des opérations telles que le moulage d'inserts ou le surmoulage, où les inserts ou les substrats doivent être chargés avant l'injection de résine.

Insertion et surmoulage : Les moules verticaux sont parfaitement adaptés au moulage par insertion et au surmoulage en raison de la configuration du moule. Les inserts sont naturellement maintenus en place par gravité, plutôt que d'avoir à être intégrés dans la cavité ou à utiliser d'autres méthodes pour rester en position.

Avantage

â— Flux de matière et distribution de température plus homogènes

â— Avantageux pour le moulage par insertion, en particulier par rapport aux machines de moulage horizontales plus anciennes ou plus basiques

â— Peut facilement être actionné manuellement et utilisé avec des tables tournantes pour créer des incrustations et des pièces combinées

â— L'encombrement de la machine est la moitié de la taille d'une machine de moulage horizontale typique

â— La pression et la force de serrage requises sont plus faibles en raison du rôle de la gravité dans le processus

Infériorité

â— Le retrait manuel des pièces peut prendre plus de temps

â— Les pièces peuvent être endommagées lors du retrait par des robots ou des opérateurs humains

â— Le moment du retrait doit être précis, ce qui est plus difficile dans un processus manuel

â— L'étape de retrait manuel peut entraîner des temps de cycle incohérents





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