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Machine de moulage de bouchons en plastique
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Machine de moulage de bouchons en plastique

La machine de moulage de bouchons en plastique est une machine de moulage par injection spécialisée dans la production de bouchons de bouteilles en plastique. La machine de moulage de bouchons en plastique peut être utilisée pour produire toutes sortes de bouchons de bouteilles en plastique, tels que : différents types de bouchons de bouteilles d'eau minérale, des bouchons de bouteilles de 5 gallons, etc. ZOWEITE Injection Molding Machine est un fabricant fabriqué en Chine. Nous fournissons non seulement la technologie des machines de moulage par injection, mais également des solutions de système de moulage par injection pour fournir aux clients la machine la plus appropriée et le meilleur prix.

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La machine de moulage de bouchons en plastique est une machine de moulage par injection spécialisée dans la production de bouchons de bouteilles en plastique. La machine de moulage de bouchons en plastique peut être utilisée pour produire toutes sortes de bouchons de bouteilles en plastique, tels que : différents types de bouchons de bouteilles d'eau minérale, des bouchons de bouteilles de 5 gallons, etc. ZOWEITE Injection Molding Machine est un fabricant fabriqué en Chine. Nous fournissons non seulement la technologie des machines de moulage par injection, mais également des solutions de système de moulage par injection pour fournir aux clients la machine la plus appropriée et le meilleur prix.


Plastic cap moulding machine


Norme de processus de fonctionnement de la machine de moulage de bouchons en plastique :

Opération de démarrage :

1. Allumez d'abord l'alimentation principale, puis allumez la machine et dévissez le bouton d'urgence rouge sur le panneau de commande.

2. Lorsque les informations du fabricant sont affichées à l'écran, appuyez sur la touche numérique ou sur la touche de sélection d'écran pour entrer dans l'état manuel.

3. Confirmez le réglage de chaque condition de moulage (comme la température, la pression, la vitesse, etc.)

4. Vérifiez si les matières premières répondent aux exigences du produit à fabriquer, et vérifiez et confirmez le temps de déshumidification ; après avoir confirmé qu'il n'y a pas de différence, allumez l'interrupteur de chauffage électrique pour chauffer ; à ce moment, vous devez observer si l'affichage de la température sur l'écran est anormal, comme la température est trop élevée. Si la température augmente rapidement ou non, le problème doit être résolu à temps, et s'il ne peut pas être résolu, il doit être résolu à temps.

5. Démarrez le moteur de la machine, vérifiez si chaque action (y compris l'ouverture et la fermeture du moule, du dé à coudre, etc.) est normale, si chaque pièce mobile est lubrifiée, nettoyez la tache d'huile à la surface de la cavité du moule et en même temps vérifier si le système de refroidissement du moule est lisse ; Changez et préparez-vous pour la production d'essai.

6. Une fois que la température du fourreau atteint la valeur définie, utilisez les fonctions d'injection de colle et de fusion de la colle pour extruder le matériau restant d'origine dans le fourreau jusqu'à ce que le nouveau matériau soit extrudé. Le nouveau matériau doit être brillant, exempt d'impuretés et de taches noires. , Pas de brûlure, pas de bulles ; en même temps, la buse ne doit pas être bloquée lors de l'injection de colle.

7. Après avoir confirmé à nouveau les différentes conditions de processus, fermez la porte de sécurité, une fois le moule fermé et après avoir confirmé que la position haute pression est atteinte, la table d'injection manuelle est en place.

8. Après avoir confirmé que la buse est parfaitement adaptée à la porte du moule, alignez la rotation de la machine de moulage de capuchons en plastique avec l'interrupteur de fin de course.

9. Ouvrez la porte de sécurité, appuyez sur le bouton semi-automatique et refermez la porte de sécurité pour la production d'essai.

10. Après avoir confirmé que le produit est qualifié et que le processus de production est le même, il entrera dans la production normale.

Opération d'arrêt :

1. Lorsque la machine est prête à s'arrêter ou à changer de moule, fermez le port d'alimentation de la trémie 10 à 30 minutes à l'avance en fonction de la situation réelle.

2. Lorsque le matériau restant dans le canon est terminé, passez en mode de fonctionnement manuel et reculez la table d'injection.

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4. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas de corps étranger dans le moule, pulvérisez une couche uniforme d'antirouille sur la surface de la cavité.

5. Fermez la porte de sécurité, placez le moule dans un état semi-fermé (l'écart entre les surfaces du moule est d'environ 20 mm) et fermez le système de refroidissement du moule.

6. Éteignez le chauffage électrique et les interrupteurs du moteur, éteignez l'alimentation de la machine et l'alimentation principale, et nettoyez la machine et le site de travail.


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