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Machine de moulage par injection de raccords de tubes
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Machine de moulage par injection de raccords de tubes

La machine de moulage par injection de raccords de tubes ZOWEITE GF200T-GF400T peut produire divers modèles de raccords de tubes. Nous pouvons fournir un ensemble complet de processus de production de tuyaux, y compris des machines, des moules, des machines auxiliaires et une série de projets clés en main. Nous pouvons fournir un ensemble complet de processus de production de tuyaux, y compris une machine de moulage par injection de raccords de tubes, des moules, des machines auxiliaires et une série de projets clés en main.

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La machine de moulage par injection de raccords de tubes ZOWEITE GF200T-GF400T peut produire divers modèles de raccords de tubes. Nous pouvons fournir un ensemble complet de processus de production de tuyaux, y compris des machines, des moules, des machines auxiliaires et une série de projets clés en main. Nous pouvons fournir un ensemble complet de processus de production de tuyaux, y compris une machine de moulage par injection de raccords de tubes, des moules, des machines auxiliaires et une série de projets clés en main.

Paramètre de machine de moulage par injection de raccord de tube


Paramètre technique

GF320EH

Diamètre de la vis

millimètre

60

65

70

Rapport L/D de la vis

L/D

21.7

20

18.6

Max. Poids de tir (PS)

g

784

921

1068

Pression d'injection

MPa

198

169

145

Couple de vis et vitesse

tr/min

0-150

Force de serrage

kN

3200

Coup d'ouverture

millimètre

630

Espace entre les tirants (H*V)

millimètre

662X615

Max. Hauteur du moule

millimètre

650

Min. Hauteur du moule

millimètre

250

Course d'éjecteur

millimètre

150

Force d'éjection

kN

80

Pression du système hydraulique

MPa

16

Puissance du moteur de la pompe

kW

31

Puissance de chauffage

kW

17

Capacité du réservoir d'huile

L

460

Dimensions de la machine (environ)(L*W*H)

M

6.6X1.8X2.4


Quels sont les problèmes courants et les solutions de la machine de moulage par injection de raccords de tubes ?


â— Pendant le traitement de la machine de moulage par injection de raccords de tubes, le moule ne peut pas être rempli. Au début du fonctionnement de la machine de moulage par injection, en raison de la basse température du moule, la perte de chaleur du matériau fondu en PVC est importante, ce qui est facile à solidifier, la résistance de la cavité du moule est grande et le matériau ne peut pas remplir la cavité du moule. Ce phénomène est normal, mais il disparaîtra automatiquement après une injection continue.


â— Les causes de marque de retrait de la machine de moulage par injection de raccords de tube ont quelque chose en commun avec les causes d'injection insuffisante, en particulier :

1. La pression d'injection définie est faible, de sorte que la pression d'injection peut être augmentée de manière appropriée.

2. Si le temps de maintien de la pression réglé n'est pas suffisant, le temps de maintien de la pression peut être augmenté de manière appropriée.

3. Si le temps de refroidissement réglé n'est pas suffisant, le temps de refroidissement peut être augmenté de manière appropriée.

4. Si la quantité de sol est insuffisante, augmentez la quantité de sol de manière appropriée.

5. Si le transport de l'eau de la matrice est irrégulier, le circuit de refroidissement peut être ajusté pour rendre le refroidissement de toutes les parties de la matrice uniforme.

6. La taille structurelle du système d'ouverture du moule est trop petite. Vous pouvez augmenter la taille de la porte ou de la section du principal, du secondaire et du coureur.


â— Lorsque les raccords de tuyauterie blancs sont traités par une machine de moulage par injection de raccords pour tubes, des rayures rouges ou bleues apparaissent facilement. Ce phénomène est également lié au système de gating dans le moule. La porte est une partie très importante du moule. Étant donné que la porte est la porte d'entrée de la masse fondue dans le moule, la résistance à l'écoulement du matériau est la plus grande et la température est la plus élevée. Il est facile de provoquer une décoloration à la surface du produit. Par conséquent, la résistance et le changement de température qui peuvent réduire le flux de matière doivent être pris en compte dans la conception de la vanne. C'est pourquoi nous devrions suivre les principes de grande taille de porte plutôt que de petit canal de porte court plutôt que long, épais plutôt que mince dans la conception de coulée. De plus, la conception du puits de chargement à froid est très importante. De plus, une température de fusion excessive, une vitesse d'injection trop rapide et un mauvais échappement du moule produiront également une décoloration de la surface du produit, qui peut être résolue en ajustant la température et les paramètres du processus.

â— La différence de brillance de surface des produits moulés par machine de moulage par injection de raccords de tubes en PVC est largement liée à la fluidité des matériaux en PVC. Par conséquent, l'amélioration de la fluidité des matériaux est une mesure importante pour améliorer la qualité des produits. Spécifiquement:

1. En raison de la basse température du matériau fondu, la fluidité du matériau est médiocre. La température de chauffage du matériau peut être augmentée de manière appropriée, en particulier au niveau de la buse.

2. Si la formule est déraisonnable, de sorte que la plastification des matériaux ne peut pas être en place ou qu'il y a trop de charges, la formule doit être ajustée, la qualité de plastification et la fluidité des matériaux doivent être améliorées grâce à la coopération raisonnable des additifs de traitement, et le dosage des charges doit être contrôlé.

3. Machine de moulage par injection de raccords de tubes Refroidissement insuffisant du moule pour améliorer l'effet de refroidissement du moule.

4. Si la taille de la porte est trop petite ou si la section du canal est trop petite et la résistance est trop grande, la section du canal peut être augmentée de manière appropriée, la porte peut être augmentée et la résistance peut être réduite.

5. Si la teneur en eau ou en autres matières volatiles des matières premières est trop élevée, les matières premières peuvent être entièrement séchées ou l'eau ou les matières volatiles peuvent être éliminées en fabriquant des matériaux.

6. Si l'échappement est médiocre, une fente d'échappement peut être ajoutée ou la position de la porte peut être modifiée.




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